補償器、膨脹節在石油、化工、冶金、電力、水泥、建筑、城市區域供熱等行業中得到了極其廣泛的應用。然而在實際使用過程中發現，產品使用失效除少量是疲勞破壞及非正常因素破壞外，多為腐蝕破壞，且以應力腐蝕破壞居多。
　　從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。因此，正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數和疲勞壽命、保證安裝質量等措施，能大大提高、的安全可靠性。
　　設計上，應該考慮的穩定性，預防波紋管失穩。資料顯示，補償器膨脹節的補償量取決于其疲勞壽命，疲勞壽命越高，波紋管單波補償量越小。為了降低成本，提高單波補償量，許用疲勞壽命越低，由位移引起的波紋管子午向彎曲應力越大，綜合應力越高，大大降低了波紋管膨脹節的穩定性。當波紋管設計的許用壽命較低時，不僅其子午向綜合應力較高，環向應力也比較高，使波紋管局部很快進入塑性變形，導致波紋管失穩引起失效。
　　波紋管的材料選擇也相當關鍵。對用于波紋管的選材，除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外，還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等，并在此基礎上結合材料的焊接、成型以及材料的性能價格比，優選出滿足工況條件、實用的波紋管制作材料。
　　建議選用波紋管的材料應滿足下列條件：（1）良好的塑性，便于波紋管的加工成形，且能通過隨后的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。（2）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。（3）良好的焊接性能，滿足波紋管在制作過程中的焊接工藝要求。（4）良好的耐腐蝕性能，滿足、在不同環境下工作要求。